Het product betreft een hardtop voor een superjacht, met een oppervlak van ruim 30 m². Het traject begon bij onze eigen engineeringafdeling. Vanuit de klantspecificaties hebben we eerst het complete product ontworpen en alle functionele en constructieve details uitgewerkt. Vervolgens bedachten we met het team een sandwichconstructie, opgebouwd uit glasvezelversterkte laminaathuiden met een lichtgewicht schuimkern. Met constructieve berekeningen en FEM-analyses is de laminaatopbouw getoetst op sterkte en stijfheid, aansluitend bij de door het classificatiebureau gestelde eisen. Ook het productieproces is vooraf technisch uitgewerkt. Met een infusiesimulatie zijn de harsverdeling, injectiepunten en vacuümaansluitingen bepaald om het volledige laminaat gecontroleerd te kunnen impregneren.
Onder een luchtdicht aangebrachte vacuümfolie werd in slechts 1,5 uur maar liefst 245 kg hars door het droge sandwichlaminaatpakket geleid. Een geslaagde infusie op deze schaal vraagt om een nauwkeurige voorbereiding, een betrouwbare vacuümopstelling en een team dat het proces volledig beheerst.
Het resultaat is een succesvol geproduceerd, groot composietonderdeel én een mooie demonstratie van wat we bij VVP Composites in eigen huis kunnen realiseren. Van ontwerp en constructieve onderbouwing tot procesvoorbereiding en grootschalige composietproductie.
